小区、社区、厂区废水回用设备

　　小区、厂区污水"零排放"

　　厂区污水收集----一体式回用设备-----绿化、拖地、冲厕

　　工艺流程说明

　　污水经调节池调节水量、均化水质，同时调节池进行了预曝气处理，一定程度上对污水进行了降解，之后通过污水提升泵进入缺氧池，利用缺氧微生物的降解能力将污水中较难分解的有机高分子污染物分解成较易分解的有机低分子污染物，同时通过将MBR膜池泥水混合物回流至缺氧池，依靠原水中的含碳有机物利用缺氧微生物的反硝化作用将氮氨转化为氮气。然后污水由缺氧池进入好氧池，利用好氧微生物将污染物最终分解成二氧化碳和水，并利用好氧微生物的聚磷作用将磷从污水中分离出来，再对有机低分子等物质进行进一步大量消耗，污水进入MBR膜池，经平板膜的过滤作用实现泥水混合物的固液分离，从而达到去除有机物、实现脱氮除磷的目的；尾水消毒采用紫外线消毒采用紫外线消毒。

　　技术（设备）特点

　　MBR膜生物反应器（Membrane bioreactor, MBR）是将膜分离技术和生物反应器的生物降解作用集于一体的生物反应系统。它以浸没式膜组件替代传统活性污泥法中的二沉池实现泥水分离。该系统具有处理能力强、固液分离效率高、出水水质好、占地空间小、运行管理简单等特点。由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。MBR具有对污染物去除效率高，硝化能力强，出水水质稳定，剩余污泥产量低，设备紧凑，操作简单等优点。

　　经过缺氧池进行脱氮反硝化后的污水进入膜生物反应池。进入膜池的污水经硝化细菌的硝化作用实现脱氮作用，同时好氧微生物通过内源呼吸对有机物进行氧化分解而达到降低COD的目的。浸没安装在膜生物反应池中的MBR平板膜装置对泥水混合液进行过滤处理，进一步去除SS、油、大肠杆菌等。

　　膜生物反应池运行稳定，清洗周期长，产水能耗低，不需投加混凝剂，助凝剂等化学药剂，降低了运行成本。膜生物反应池内污泥浓度高，耐冲击性能好，占地面积小，出水水质良好。

　　相比较于传统好氧活性污泥法而言，MBR工艺具有下列优势：

　　紧凑合理的污博鱼娱乐官方网站系统

　　MBR可以在高浓度的活性污泥（传统法的2-5倍）条件下，仍可以进行生物反应。也就是说，在MBR中，含有更多有机组分的污水在短时间内或在更小的空间内可以被分解，生物反应速度较快。他不仅可以降解BOD等有机物，还具有硝化除氮的功能。而且有MBR中，不需要二沉池。因此相比传统的活性污泥法来说，安装MBR空间要小得多。它可以适用于既有设备的扩容改造，也可以减少新建设备的占地面积。

　　高质量的处理水质

　　膜分离不可能像沉降分离那样发生悬浮物泄漏的问题，而且一些微生物如大肠杆菌，隐孢子虫等均可被微滤膜除去，处理水的消毒过程就可以变得相当简单。另外，处理水不需要经过特别操作就可以作为中水再利用。MBR系统的出水水质比传统的活性污泥法要好得多，因此，MBR系统的出水可用来进行灌溉或通过RO（反渗透）进一步处理后用作一些工业用水。

　　建设成本低

　　设备简单施工容易，比传统活性污泥法节省了设置面积。因此，整体建设费便宜，短时间施工可能。

　　运行维修管理方便

　　处理系统简单且耐受负荷变化，在MBR系统中，很少或几乎没有剩余污泥流出。可以进行简单的污泥管理，装置的自动化程度高。

　　MBR工艺先进，能够实现运转的自动控制，运转管理方便，运转方式灵活，在常年处理运转中能够保证出水所要求的处理程度，处理效果稳定。

　　（1） 平板膜过滤出水原理

　　图2：自旋回流过滤示意图

　　平板膜竖直放置在好氧反应池中，清水及小分子物质（如盐分）在负压引流下垂直膜的表面透过膜，具有一定浓度的活性污泥混合液在曝气的作用下沿平板膜向上流动，并不断冲刷平板膜表面，使污泥不容易在膜表面堆积，从而保持恒定的透水产量。

　　（2）平板膜结构

　　图3：平板膜结构图

　　具有特殊结构的导流板的最外层是以聚偏二氟乙烯（PVDF）材料制作的具有不对称结构的孔径为0.1微米的滤膜，经过滤膜过滤的清水从出水口被负压吸出或重力自流，工程中一般采用负压抽吸的方式。

　　（3）平板膜组件的构造

　　图4：膜组件结构图

　　平板膜组件主要由曝气系统和膜板支撑框架组成。曝气系统将从风机输送来的空气通过曝气管进入气水混合空间，经混合均匀后到达膜片部分，保障每一片平板膜均匀地获得气体冲刷力；膜板支撑框架通过导轨支撑膜板，使每块平板膜的空间距离一致，通过集水管把每块平板膜的出水联接在一起。膜元件可以每张取出，检查和互换都很容易。

　　（4）膜组件的曝气系统

　　膜组件的曝气主要有两方面的作用：

　　a、连续不断地曝气对膜面起冲刷作用，这样就可以最大可能的减少通过过滤作用在膜面上形成的滤饼层，尽量降低膜的污染。

　　b、为微生物提供足够的氧气，满足微生物新成代谢的条件。

　　膜组件中的曝气管路系统如下图所示

　　图4：曝气管路系统图

　　曝气管冲洗方法：

　　（1）自吸泵停止运行。

　　（2）打开清洗用阀门V2。通过该操作使曝气管中的污泥逆流进入V2阀控制的放空管路，同空气一起被排放。

　　（3）保持阀门V2开一段时间后关闭阀门V2，如果曝气稳定则曝气系统已经正常，若曝气仍然不均匀重复上面的操作。

　　（4）自吸泵开启重新启动MBR系统

　　DF浸没式平板膜组件通常采用恒流量间歇出水方式运行，这是因为连续出水会加快混合污泥在膜表面堆积，形成滤饼层。采用间歇出水方式将大大改善这种状况。当停止抽吸时，膜两侧的压差减少，以致降低为零，停止产水期间，曝气风机正常运行，堆积在膜表面的污泥在气泡和向上涌动的液流的搅动下脱落，达到清洗的效果。

　　使用膜生物反应器处理污水时，一般按照以下方式运行：抽吸出水时间8分钟，空曝时间2分钟，上述抽停时间循环往复。

　　（6）平板膜的清洗

　　当平板膜在膜池内运行较长的时间，膜表面发生了污染，会使抽吸压力上升，如果不采取措施会导致产水量下降，因此必须进行清洗使膜性能恢复。清洗的方式包括"在线化学清洗"、"离线物理清洗"和"离线化学清洗"。

　　A．在线化学清洗

　　膜组件设置在池内的状态下，也可使药液进行清洗。而且多组件一起运行的情况下，也可对单组件或多个组件进行在线清洗。一般在线化学清洗周期为3~4个月。

　　<1>清洗原理如下：

　　图7：在线化学清洗图

　　<2>在线化学清洗药液：

　　碱清洗：根据工程安装平板膜的数量首先确定安装清洗装置，连接清洗管路。DF150单片膜元件计算，每片膜约需5L的0.5%次氯酸钠溶液浸泡3-5小时。

　　酸清洗：按0.1%配比草酸溶液，浸泡3-5小时。

　　<3>在线化学清洗方法：

　　（a）  关闭出水管阀门③，开启阀门①及阀门②，将清洗液从高位水箱由漏斗注入抽吸管道至膜元件；

　　(b) 注入清洗液为5L/片，注满后关闭阀门②，碱洗液浸泡 3～5 小时即可；

　　(c)  浸泡完毕后关闭阀门①，重新开启阀门③，开启设备正常出水。

　　若漏斗设置于室外，在不使用时需加盖，防止脏物跟随清洗液进入抽吸管影响正常运行。

　　B．物理清洗（一般不需要）

　　当在线化学清洗无法解决问题时，需将膜元件从组件中取出，用高压水枪冲洗膜表面。

　　C．离线化学清洗（一般不需要）

　　膜元件经过物理清洗后，再置于专用容器中，投加清洗剂，浸泡5小时，可使滤膜的过滤能力得到有效的恢复。

　　现场图片：